Örnek olarak alüminyum ekstrüzyon çok-delikli kalıpları ele alırsak, çok-delikli düz kalıplar için çubuk sıcaklık kontrol aralığı, özellikle kademeli bir soğutma yöntemi kullanılarak genellikle 390-480 derece arasındadır. Çok delikli saptırma kalıpları için çubuk sıcaklık kontrol aralığı genellikle 430-500 derece arasındadır. Tipik olarak kalıp sıcaklığı 430-480 derece arasında, külçe kabı sıcaklığı 410-440 derece arasında ve boşaltma portu sıcaklığı 520-580 derece arasında kontrol edilmelidir.
Kalıp ısıtma süresi,-ekstrüzyonun sağlanması için genellikle 6 saat içinde kontrol edilir. Kalıbın fırından çıkarılmasından malzemenin ekstrüde edilmesine kadar geçen süre 3 dakikayı geçmemelidir. Ekstrüzyon işlemi sırasında ilk çubuğun havası alınmamalı ve ekstrüzyon için çubuk uzunluğu 200-300 mm'de kontrol edilen kısa bir çubuk kullanılmalıdır. İlk çubuk "0" ayarıyla başlamalı ve ekstrüzyon hızı, ekstrüzyondan sonra kademeli olarak artırılmalı, ekstrüzyon hızı 30-40 m/dak olarak kontrol edilmelidir. Üretim sırasında söndürme, hava soğutması veya su soğutması kullanılarak alaşım koşulu gereksinimlerine göre kesinlikle yapılmalıdır. Normal üretim sırasında izinsiz makine kapatılmasına izin verilmez. Ekipman arızası nedeniyle kapanma meydana gelirse ve 3 dakikayı aşarsa kalıp çıkarılmalı ve yeniden ısıtılmak üzere fırına geri gönderilmelidir. Ekstrüzyon bölümü için normal sıcaklık kontrol aralığı 520-580 derecedir.
Alüminyum çubuk ısıtması genellikle yüksekten düşüğe doğru kontrol edilir. Kalıbı ısıtmak için kalıp fırınına yerleştirirken, kalıp fırın duvarına veya fan deliğine yakın olmamalıdır; mümkün olduğunca merkezi bir yere yerleştirilmelidir. Kalıplar arasında genellikle 5 cm'den az olmayacak şekilde yeterli boşluk bırakılmalıdır. Kalıp fırını temiz ve tozsuz- tutulmalıdır. Çok delikli kalıp üretimi sırasında operatörün çubuk sıcaklığını, ekstrüzyon bölümü sıcaklığını, profil yüzeyini ve ekipmanın çalışmasını sürekli olarak izlemesi gerekir. "Tek kalıp, çok delik" teknolojisinin başarılı bir şekilde uygulanması, ekstrüzyon presinin stabilitesine ve kalıbın kalitesine dikkat edilmesinin yanı sıra, çift-çekiş makinesi ve uçan testereye sahip bir makine, kalıplar, bir alüminyum çubuk ısıtma fırını ve uzun külçe fırını sıcak kesme teknolojisi gibi gelişmiş destek ekipmanlarına dikkat edilmesini gerektirir.
Kauçuk enjeksiyon vulkanizasyonu alanında, malzemeden tasarruf sağladığı, malzeme israfını önemli ölçüde azalttığı ve ürün kalitesini arttırdığı için enjeksiyonla vulkanize edilmiş kauçuk ürünlerinin üretim sürecinde soğuk yolluk kalıpları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bunlar arasında soğuk yolluk tasarımı, genel vulkanizasyon kalıp tasarımı açısından çok önemlidir. Kalıp boşluğunun tasarımının nasıl en üst düzeye çıkarılacağı ve verimliliğin nasıl artırılacağı önemli bir sorudur. Çok-delikli kalıpların fizibilitesini tartışmak ve doğrulamak için bir sözde plastik sıvı modeli kullanılır.
